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      車間規劃和布局要求,工廠管理必備!

      放大字體  縮小字體 發布日期:2022-01-10  來源:HACCP聯盟公眾號  瀏覽次數:593
      核心提示:車間規劃和布局要求,工廠管理必備!
         車間布局設計是工藝設計的重要組成部分,關系整個車間的命運。布局設置是從顧客需求開始,圍繞作業員設計工序流動,最終的目的是使作業流程中的浪費和過載達到最小化、使車間透明化、消除經驗式的管理弊端,使空間和勞動力得到最大限度的利用。
       
        一、車間布局的依據
       
        1.生產工藝流程圖;
       
        2.物料衡算數據及物料性質、包括原料、半成品、成品、副產品的數量及性質;
       
        3.三廢的數量及處理方法
       
        4.設備資料,包括設備外形尺寸、重量。支撐形式、保溫情況及其操作條件,設備一覽表等;
       
        5.車間組織及定員資料
       
        6.廠區總平面布置,包括本車間與其它生產車間、輔助車間、生活設施的相互聯系,廠內人流物流的情況與數量;
       
        7.公用系統用量,供排水、供電、供熱、冷凍、壓縮空氣、外管資料等有關布置方面的一些規范資料。
       
       二、車間布局設計的原則與內容
       
        1.原則
       
        要求:技術先進、經濟合理、節省投資、操作維修方便、設備排列簡潔、緊湊、整齊、美觀。
       
        01.車間布置應符合生產工藝要求的原則
       
        02.車間布置應符合生產操作要求的原則
       
        每一個設備要考慮一定的位置;
       
        設備布置應考慮為操作工人能管理多臺設備或多種設備創造條件;
       
        設備布置不宜過擠或過松,宜盡量對稱緊湊,排列整齊,充分利用空間;
       
        要考慮相同設備或相似設備互相使用的可能性和方便性;
       
        設備的自動測量儀表要集中控制,閥門控制集中,便于工人操作。
       
        03.車間布置應符合設備安裝、檢修要求的原則
       
        根據設備大小及結構,考慮設備安裝、檢修及拆卸所需要的空間和面積;
       
        滿足設備能順利進出車間的要求;
       
        通過樓層的設備,樓面上要設置吊裝空間;
       
        考慮設備的檢修和拆卸以及運送所需要的起重運輸設備。
       
        04.車間布置應符合廠房建筑要求的原則
       
        凡笨重設備或運轉時會產生很大振動的設備應布置在廠房的底層;
       
        有劇烈振動的設備,其操作臺不得與建筑物的柱子、墻連在一起;
       
        設備布置時,要避開建筑的柱子以及主梁;
       
        廠房操作臺要統一考慮;
       
        設備不應該布置在建筑物的沉降縫或伸縮縫處;
       
        在不嚴重影響工藝流程順序的原則下,將較高設備盡量集中布置。
       
        05.車間布置應符合節約建設投資要求的原則
       
        可露天或半露天的設備,盡量采用半露天或露天設計;
       
        廠房采用非高層化設計;
       
        工藝管道集中布置,減少管線投資和節約能耗;
       
        設備的操作面盡可能與通道安排在同一側。
       
        06.車間布置應符合安全、衛生和防腐蝕的要求
       
        工廠車間衛生是正常生產的首要環節;
       
        要為工人操作創造良好的安全衛生條件;
       
        易燃易爆車間要考慮方便工人疏散和防火滅火措施;
       
        凡產生腐蝕性介質的設備,其基礎、設備周圍地面、墻、柱都要采取防護措施。
       
        2.車間布置設計的內容
       
        車間布置設計的內容可分為廠房布置和設備布置。廠房布置是對整個車間的廠房和各個組成部分,按照它們在生產中和生活中所起的作用進行合理的平面布置和安排;設備布置是根據生產流程情況及各種有關因素,把各種工藝設備在一定的區域內進行排列。
       
        01.車間布置設計時重點考慮的問題:
       
        最大限度地滿足工藝生產、設備維修的要求
       
        充分有效地利用本車間的建筑面積和建筑體積
       
        為將來的發展和廠房擴建留有余地
       
        勞動安全與工業衛生設計符合有關的規范和規定
       
        與總體設計相配合,力求做到與相關車間連接方便,布置緊湊,運輸距離短
       
        避免人流和物流平面交叉
       
        02.廠房布置:
       
        廠房布置通常采用集中式布置和分散式布置兩種形式,廠房布置主要有平面布置和立面布置。廠房的平面布置主要是確定廠房面積和柱網布置,包括:生產區域的劃分、生產線的組織、廠房面積的組成。
       
        廠房平面布置的要求:
       
        合理規劃廠房出入門口、通道、樓梯和過橋的位置
       
        各種地下建筑物如排水溝、電纜溝、工藝設備管道的地溝、地坑等應統一考慮。合理安排,節約基建工程量,并且避免與建筑物基礎及設備基礎發生矛盾
       
        廠房平面布置應力求規整
       
        根據生產過程的特點和要求,有些工序需留足必須的儲存、堆放面積
       
        廠房立面布置即空間布置,主要確定廠房的高度和層數,廠房立面布置應力求簡單,避免層數過多和層高過高,廠房的立面布置應注意整齊、美觀。
       
        03.設備布置:
       
        設備布置就是把車間內的各種設備按照工藝流程要求加以定位,除了主機設備外,還包括附屬設備,工藝管道,檢修設備。
       
        主要設備要與廠房建筑的主要柱網相對定位,設備與設備之間也要相對定位,設備布置主要取決于生產流程和設備安裝和操作檢修的需要,同時也要考慮其它專業對布置的要求。
       
        設備布置要求:
       
        重型設備以及在運轉中產生較大振動的設備要有一段間隔。
       
        工藝管道應盡量集中布置,力求管線最短,轉彎最少且布置整齊。
       
        設備沿墻布置時,應注意不要影響門窗的開啟,不妨礙廠房的采光和通風。
       
        為安裝與檢修時調運設備或部件或在日常生產中吊運其它物件,通常在樓板上設置吊物孔,各層樓板的吊物孔一般上下對正,可貫通吊運。
       
        在設備上方不設置永久性起重設施時,應預留足夠的空間和面積,以架設臨時起重裝備。
       
        三、車間布局常用方法
       
        從某種意義上講,車間布局的好壞將直接影響到整個加工效率。對于制造車間規劃來講,要做好布局,必須對產品的工藝進行深刻的研究,并在實際中不斷優化。
       
        車間布局常用方法主要有以下幾種:
       
        1.直線布置法
       
        主要是以產品加工工序為研究對象布置,一般適合大規模生產,產線對產品兼容較強。人與機器不進行移位,而其物料通過流水線或移動平臺作線性移動。
       
        優點:在于工位距離變短,動作分解容易,在制品數量易控制,效率高,多在電子產品車間使用。
       
        缺點:是對于多品種混料生產較困難實現。
       
        2.程序布置法
       
        此種布置法是根據產品加工工藝過程段進行布局設計的,將制程相同工段設備集中于一處,對于少批量多品種混線生產具有較大的彈性,這種布置多用在工段獨立方面。
       
        如:印刷車間,注塑車間等。優點是有利于集中管理,機臺之間可以相互補充,整合能力強,效率高。
       
        3.固定布置法
       
        固定式布局主要是以產品本身特性為對象進行布局。多于在在大體積、重量大、不易移動的產品,將產品固定在一個相對位置,而人員、零件、設備則集中于此進行施工,并且車間一般相對特殊,如飛機組裝車間。
       
        4.混合布置法
       
        考慮到產品特性及效率,通常車間布置不會僅采用一種方法,而是將上述三種方法綜合應用,以便實現不同功能的互補。
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